Naar inhoud
Alle voorbeelden

Productie en maakindustrie

Minder zoeken in tekeningen en Excel, meer tijd voor de productie.

Wij bouwen de oplossingen rond de werkvoorbereiding en het kantoor: aanvragen en tekeningen klaargezet, oude orders vindbaar, leveranciers bewaakt en cijfers op één plek. De machines en het vakmanschap blijven van jullie.

20 minuten, gratis. Past het niet, dan zeggen we dat, en stopt het daar.

Wat er in de branche speelt

UWV noemt personeelstekort naast de dalende vraag als knelpunt in de industrie, en veel ervaren vakmensen gaan de komende jaren met pensioen. Hun kennis zit in oude orders, tekeningen en hoofden. Intussen stuurt de werkvoorbereider offertes, zoekt de planner in Excel en komt de nacalculatie pas als het te laat is om er iets van te leren.

Metaalbewerking · Machinebouw · Kunststof · Toelevering · Precisietechniek

Dit herkennen jullie waarschijnlijk.

  • De werkvoorbereider is de bottleneck

    Elke aanvraag met tekening gaat langs dezelfde mensen, en offertes wachten tot er tijd is.

  • Eerder gemaakt, maar niet te vinden

    Het onderdeel is al eens gemaakt, maar de tekening, de offerte en de instellingen staan op verschillende plekken.

  • Leveranciers bevestigen iets anders

    Orderbevestigingen en levertijden komen per mail binnen. Een afwijking valt pas op als het materiaal er niet is.

  • De nacalculatie komt te laat

    Pas achteraf blijkt dat een order uren meer kostte. Tegen die tijd is de volgende offerte al de deur uit.

  • Stilstand staat op een briefje

    Oorzaken van stilstand staan in een logboek, een Excel of op post-its, en worden zelden samen bekeken.

Wat we kunnen bouwen.

Elke oplossing staat op zichzelf. We beginnen met één; een volgende krijgt een eigen scope en prijs. Het pakket per oplossing is een eerste indicatie, de scope ligt vast in het voorstel.

  1. 01

    Offerteaanvragen met tekeningen voorbereid

    Nu: Aanvragen met tekeningen en eisen moeten eerst worden uitgeplozen voordat iemand kan rekenen.

    Wat we bouwen: We lezen mail en bijlagen uit, zetten materiaal, aantallen, toleranties en eisen op een rij, met een verwijzing naar de tekening, en zoeken vergelijkbare eerdere orders op. Wat ontbreekt, komt in een conceptvraag.

    Waar het uit put
    Offertemailbox · Tekeningen · ERP: eerdere orders en offertes
    Jullie team beslist
    Maakbaarheid, calculatie, prijs en levertijd
    Wat we meten
    Voorbereidingstijd per aanvraag · Doorlooptijd tot offerte · Aandeel complete aanvragen
    Past doorgaans bij
    Compleet
  2. 02

    Tekeningen en kennis vindbaar

    Nu: Oude orders, procedures en werkinstructies staan verspreid, en de kennis zit bij een paar collega's.

    Wat we bouwen: Een zoekassistent die alleen antwoordt uit jullie eigen documenten en altijd de bron toont. Toegang volgt de rechten die jullie nu al hebben.

    Waar het uit put
    SharePoint of netwerkschijf · PDM · Werkinstructies en orderdossiers
    Jullie team beslist
    Hoe de informatie wordt toegepast
    Wat we meten
    Zoektijd per vraag · Gebruik per week
    Past doorgaans bij
    Start
  3. 03

    Orderbevestigingen en levertijden bewaken

    Nu: Afwijkingen in bevestigingen en levertijden vallen laat op.

    Wat we bouwen: Bevestigingen worden uitgelezen en vergeleken met de inkooporder: prijs, aantal en datum. Afwijkingen gaan naar een werklijst, en bij te late bevestigingen staat een conceptrappel klaar.

    Waar het uit put
    Inkoopmailbox · ERP: inkooporders · Leveranciersbestand
    Jullie team beslist
    Afwijkingen en wat er naar de leverancier gaat
    Wat we meten
    Niet-bevestigde orders · Afwijkingen per week · Tijd per bevestiging
    Past doorgaans bij
    Compleet
  4. 04

    Voor- en nacalculatie naast elkaar

    Nu: De verschillen tussen plan en werkelijkheid komen te laat en te ongericht boven.

    Wat we bouwen: Een overzicht dat per order, klant en productgroep voor- en nacalculatie vergelijkt, met de grootste afwijkingen bovenaan. Bij een nieuwe offerte staan de cijfers van vergelijkbare orders erbij.

    Waar het uit put
    ERP · Urenregistratie · Offertes
    Jullie team beslist
    Hoe de calculatie wordt aangepast
    Wat we meten
    Tijd voor de nacalculatie · Orders met grote afwijking
    Past doorgaans bij
    Compleet of Maatwerk
  5. 05

    Stilstand en energie in beeld

    Nu: Oorzaken van stilstand en het energieverbruik staan in losse lijsten en exports.

    Wat we bouwen: Een dashboard dat logboeken, machine-exports en energiedata samenbrengt. Vrije tekst in logboeken wordt gebundeld tot oorzaken, zodat te zien is wat er echt terugkomt. We werken met de data die er al is.

    Waar het uit put
    Storingslogboeken · Exports uit machines of MES · Energiedata
    Jullie team beslist
    Welke verbeteringen worden opgepakt
    Wat we meten
    Gebruik in het werkoverleg · Uren voor de rapportage
    Past doorgaans bij
    Compleet of Maatwerk
  6. 06

    Kwaliteitsdocumenten bij de order

    Nu: Klanten vragen om certificaten en meetrapporten, en iemand moet ze bij elkaar zoeken.

    Wat we bouwen: Per order wordt gecontroleerd welke documenten de klant vraagt en welke er al zijn. Wat ontbreekt staat op een lijst, en het dossier staat klaar om te controleren en te versturen.

    Waar het uit put
    Orderdossiers · Certificaten van leveranciers · Klanteisen
    Jullie team beslist
    Vrijgave en wat er naar de klant gaat
    Wat we meten
    Tijd per dossier · Orders met ontbrekende documenten
    Past doorgaans bij
    Compleet
Voorbeeld

Een aanvraag met drie tekeningen

Een klant mailt een aanvraag voor drie plaatdelen in twee series, met PDF-tekeningen en een verzoek om snel antwoord.

Dit voorbeeld laat de werkwijze zien. De inrichting en uitkomst hangen af van jullie proces en gegevens.

Bekijk alle voorbeelden
  1. Het systeem

    Aanvraag uitlezen

    Materiaal, plaatdikte, aantallen en oppervlaktebehandeling worden per tekening op een rij gezet, met een verwijzing naar de plek op de tekening.

  2. Het systeem

    Eerdere orders zoeken

    Twee delen lijken op een eerdere order van deze klant. De order, de calculatie en de nacalculatie staan erbij.

  3. Het systeem

    Markeren wat ontbreekt

    Op één tekening staat geen tolerantie en het gevraagde certificaat is onduidelijk. Een conceptvraag aan de klant staat klaar.

  4. Jullie team

    Beoordelen

    De werkvoorbereider controleert de gegevens, beoordeelt de maakbaarheid en stuurt de vraag.

  5. Jullie team

    Calculeren

    De calculator gebruikt de eerdere orders als startpunt en bepaalt prijs en levertijd.

  6. Het systeem

    Opvolgen en leren

    De offerte gaat op de opvolglijst. Na productie komen de werkelijke uren in het overzicht bij de voorcalculatie.

Zo bouwen we het.

Elke oplossing heeft dezelfde vier lagen. AI doet alleen wat AI goed kan; jullie systemen blijven de bron van de cijfers.

  1. 01

    Binnenkomst

    We sluiten aan op mailboxen, mappen en exports die er al zijn. Op de machines of de besturing hoeft niets te veranderen.

  2. 02

    Herkennen

    AI leest mails, PDF's en logboekteksten. Bij technische tekeningen controleert altijd iemand wat er is uitgelezen.

  3. 03

    Controleren

    Orders, prijzen en uren komen uit het ERP of een export daarvan, nooit uit het model. Elke regel verwijst naar de bron.

  4. 04

    Klaarzetten

    Jullie team beoordeelt in één overzicht. Daarna staat het klaar als importbestand, of gaat het via een afgesproken koppeling.

Systemen in deze branche

  • Isah
  • Ridder iQ
  • Exact
  • SharePoint of PDM
  • MES of machine-exports
  • Excel

Voorbeelden, geen referenties. We beginnen met een export of importbestand. Of een directe koppeling kan, staat in het plan; de bouw ervan is meerwerk en staat apart in het voorstel.

Van gesprek tot beheer

  1. Gesprek: We kijken waar de werkvoorbereiding, de inkoop of de planning de meeste tijd verliest.
  2. Kort plan: Welk proces eerst, welke data er al is en wat we meten.
  3. Bouwen en testen: We testen met echte aanvragen en documenten, ook de lastige, en de werkvoorbereider beoordeelt het resultaat vóór acceptatie.
  4. Beheer: Monitoring, bronupdates, rapportage en kleine wijzigingen. Een uitbreiding krijgt een eigen scope en prijs.

Waar we op letten.

Wat volgens ons het verschil maakt tussen een oplossing die blijft draaien en een proef die stilvalt.

  • Begin op kantoor, niet op de werkvloer

    Aanvragen, inkoop en rapportages hebben weinig raakvlak met de productie. Zo is het resultaat snel te zien, zonder risico voor de machines.

  • Controleer wat van een tekening komt

    Een verkeerd gelezen tolerantie kan veel kosten. Daarom verwijst elke waarde naar de tekening, en controleert een vakman het.

  • Werk met de data die er is

    Eerst laten zien wat ERP, logboeken en exports al vertellen. Pas daarna is de vraag of extra meetpunten of sensoren de moeite waard zijn.

  • Respecteer tekeningrechten

    Klanttekeningen zijn vertrouwelijk. We leggen vast wie erbij kan en hoe de gegevens worden verwerkt, en houden ons aan de afspraken met jullie klanten.

  • Vang de kennis nu al

    Een assistent op eigen documenten helpt nieuwe collega's. Maar de ervaren collega moet helpen om vast te leggen wat nergens staat.

Wat we bewust niet doen

  • Geen sensoren, machinebesturing of MES-vervanging
  • Geen calculatie, prijs of maakbaarheidsoordeel
  • Geen vrijgave van kwaliteitsdocumenten

Een logische eerste stap: aanvragen of orderbevestigingen

Beide komen elke dag terug, de bronnen zijn er al en de productie merkt er alleen de voordelen van. Kies wat bij jullie het meeste tijd kost.

Dit past bij het pakket Compleet. Bekijk de prijzen

Plan je gratis strategiegesprek

Vragen uit deze branche.

Hoeveel aanvragen wachten nu op de werkvoorbereider?

In 20 minuten zoeken we samen uit welk werk slimmer kan. Daarna krijgen jullie een kort plan.

Plan je gratis strategiegesprek

Gratis · 20 minuten · daarna een kort plan